原地浸出采矿（in-situ leaching mining）是在天然埋藏条件下用溶浸液与矿物反应选择性溶解有用组分、矿石不产生位移的采、冶一体开采方法；用于铀即"地浸采铀"。
原理链：钻孔至含矿层→注浸出剂→与有用成分反应生成可溶化合物→在扩散与对流下离开反应区，随沿矿层渗透迁移的液流→由另一孔提升至地表→送水冶车间经离子交换、淋洗、沉淀或萃取得产品。该法工艺简单、投资与成本低、环保安防好、资源利用率高，已用于铀、金、铜、稀土。
1. 外生沉积疏松砂岩型铀矿，胶结差、渗透性好，矿石渗透性≥无矿围岩；
2. 矿体赋存于含水层（最好承压），上下有稳定隔水顶底板，矿层/含矿含水层厚度 >1:10（防过度稀释）；
3. 铀呈易溶单铀矿物或分散吸附态；
4. 产状平缓（倾角 <20°）、连续稳定有规模，平米铀量高于最低经济指标，埋深 ≤400 m。
充水性（能否注入与流动）与渗透性（能否与矿体内部及底部铀反应）决定技术可行性；平米铀量、埋深、规模决定经济合理性。平米铀量（平均铀米）：单位面积铀金属量，kg/m²，由品位、体重、厚度综合而成。
砂岩型是我国四大类型之一（花岗岩型、火山岩型、砂岩型、碳硅泥岩型），占探明储量20%；云南 381、382，新疆 512，新疆 737 矿为我国第一座地浸矿山。
矿床 产状 品位 厚度 埋深 矿石与铀赋存云南 平缓，0°~18° 平均 0.08% 约 2.5 m 35~150 m 中—细粒长石石英砂岩，胶结松散、孔隙式为主；单铀矿物（沥青铀矿、铀黑）为主，次为吸附态新疆 平缓，9°~17°；矿体长 160~3800m、宽 25~1000m0.01%~0.2% 平均 4.5 m 100~210 m 含铀砂岩型与含铀煤型，细砂岩为主；沥青铀矿与再生铀黑、分散吸附、铀—有机质络合物
优点：投资少、周期短、成本低、劳动强度小；无尾矿堆与尾矿库、省地省钱；地表无大面积尾矿渣堆存、塌陷与次生污染；改善劳动卫生条件；易自动化；可采常规法不经济的规模小、埋深大、品位低矿体。
缺点：仅适用一定地质水文条件的矿床；矿化或渗透性不均匀、部分成分难浸时影响指标；污染地下水须治理。
工艺分矿体浸出与浸出液处理两部分；内容含地质水文评价、钻孔结构与施工、溶浸液配制、地下流体控制、浸出物理化学行为、浸出液回收、地下水污染防治。
参数 计算式溶浸液总量 W W=ρF_gM_gf（ρ 体重，F_g 溶浸面积，M_g 被溶浸含水层厚度，f 液固比）；M/m<5 且 M<15 m 时以M 代 M_g硫酸总耗量 Z=zεP_M（z 吨金属耗酸量，ε 浸出率，P_M 金属储量）
产品液平均浓度 C_cp=εP_M/W日总抽液量 Q 总=M_e/(C_cpT)（M_e 年产，T 年工作天数）
单孔抽液量 Q_o=M_gbv（b 液流宽度，v 渗透速度），行列式按流网图算参数 计算式抽液孔数 N 抽=Q 总/Q_o注液孔数 按抽注量差定；抽注孔数比 1:2~3；总抽=总注，或抽大于注 1%~3%浸出/酸化时间 前者为浸完抽液孔控制面积 F₀ 内金属达一定浸出率所需时间；后者为边注边抽时抽液孔见产品液所需时间，随 F₀、M_g、液固比、有效孔隙度 Πcp、井距 L、注入量而变浸出率 ε 计划指标，或由抽出液平均浓度 C₀Π 与液固比反算
水文地质条件：构造；含水层层数与特性；充水性与静水位；地下水运动方向与速度；岩石渗透性；各层水力联系；隔水层分布与可靠性；层间水化学成分与温度。
因素 最有利 有利 不利岩石成分 分选好的砾砂沉积岩，粘土粉砂质 <10%中细粒砂岩，粘土粉砂质 <20%~30%细微粒砂岩，粘土粉砂质 >20%~30%化学类型 铝硅质（SiO₂>80%） 铝硅质（SiO₂60%~80%）
碳酸—铝硅酸（CO₂>2%）
渗透性 强，K>5 m/d 中，K=1~5 m/d 弱，K<1 m/d矿体/含水层导水性比 >0.2 0.1~0.2 <0.1含矿含水层厚度 <10 m 10~30 m >30 m有效厚度/矿体厚度 <5 5~10 >10埋深 <100 m 100~500 m >500~700 m平米铀量 >5 kg/m² 1~5 kg/m² <1 kg/m²有效孔隙度 >20% 10%~20% <10%碳酸盐（按 CO₂） <1% 1%~2% >2%地下水温度 >30 ℃ 10~30 ℃ <10 ℃最适宜条件：含矿与无矿含水层无水力联系；底板不渗透；矿石渗透性大于围岩、K ≥0.5~1m/d；矿石/无矿岩石厚度比 >1/10；水温 >20 ℃、矿化度低；矿区附近未把含矿含水层作供水水源。测试手段：室内岩样与渗滤、电测井、抽注水试验、电测或自记水位仪。
钻孔在水文地质试验或交付生产前须除泥清洗，抽洗至抽液量超设计生产能力 20%~50%：清水洗过滤器、排泥浆岩粉、清沉砂至返水清亮（防堵）→装气升泵或潜水泵→闸阀放水抽洗；岩石稳定时从大流量起，不稳定时由小到大，在过滤器附近按反过滤器原则形成由粗到细的天然过滤层。
抽水试验（自流孔为放水试验）任务：求含水层有效厚度与渗透性能（K；导水系数 KM 表征导水能力；导压系数 a 表征压力传递快慢）；求富水性、钻孔生产能力、影响半径、水位降深；判定上下含水层水力联系；定静水位、地下水流向与自然水力坡度；取水物理化学性质（矿化度、pH、Eh、温度、悬浮物）。抽水量用容积法或流量计连续监控。
动水位测量：气升泵双管抽水用电测水位计直测，单管按气压（含压力损失 ΔP、阻力系数βc）换算 hд；潜水泵、拉杆泵且埋深 <100 m 时在管壁间隙测；水温用电子或电阻温度计。开机前水面标高为静水位，抽水下降后为动水位，出水量稳定、水面不再下降者为稳定动水位；二者高差为水位降深，结合扬程与流量可定电泵能耗。
取样与整理：抽水孔孔口取样，观测孔在瞬时抽水后、抽出 2~3 个井筒体积水后于孔底取；
绘抽水量—动水位—温度曲线与停抽恢复曲线，半对数坐标作降深—恢复曲线求 K、KM、a（取曲线平均值消除偶然误差），S=(Q/4πKM)·lg(2.25at/r²)。
注水（酸化）程序：单用硫酸时浓度逐步降至 8~15 g/L，使产品液游离酸 3~5 g/L；硫酸+氧时酸化阶段（至 pH=2.0）先注加压溶解氧、再注 3~5 g/L 稀硫酸，结束后用 8~10 g/L 正式浸出；
含矿含水层为供水源时硫酸由 3~5 g/L 提到 10~12 g/L 以保持矿化度较低。每班测注入与抽出液的金属含量、硫酸浓度、pH。图表：金属含量与 pH 历时曲线；参数汇总表（金属浓度与累计量、硫酸浓度、累计液量、液固比、耗酸总量、单位酸耗）；Ca、Mg、Fe、Al、SiO₂ 及 Eh 曲线。
渗透系数 Kφ (m/d) 评价<0.1 极弱，不宜地浸0.1~1.0 弱，可地浸，但需很大水力坡度防潜蚀与机械堵塞1.0~10.0 强，最适合地浸>10.0 极强，不宜：易成沟流，流速过大使接触时间短，难氧化溶解进入总液流岩石渗透性：不渗透为粘土岩、泥岩、泥板岩；半渗透为粘土质砂岩、粉砂岩；渗透为砂岩、砾岩。最理想为矿体 > 含矿岩层 > 顶底板围岩，且矿石 > 夹石。
隔水层分稳定与相对隔水层；顶底板隔水层渗透性应低于矿层 20 倍以上。地浸要求：矿体赋存于中强—强含水层；含矿含水层与无矿含水层及地表水无水力联系；具承压性、涌水量 1~10 L/s最适。孔隙率：<5% 不宜；5%~10% 适合；20%~25% 最适合；25%~50% 较适合；>50% 不宜。水力坡度过大、水头压力过高会稀释产品液、缩小溶浸范围、造成"溶浸死角"。水温 >10 ℃（利于传质）；矿化度 ≤5 g/L、含数百 mg/L 铁离子、pH≈7 最好。
开拓主要指钻孔布置形式（井型与井距），即把抽出井、注入井、监测井按几何形式与网格排布于井场；目的是控制矿层液体定向流动、达到抽注平衡（抽略大于注）、最大回收资源、减少试剂消耗、控制污染范围。
钻孔分生产孔（注入孔输溶浸液、抽出孔提浸出液）与辅助孔（勘探孔查明矿层产状、厚度、品位与边界；监测孔观测流态、水位、层间水力联系，监测金属浸出、溶浸范围与污染）。井场内各含水层均须布监测井。
试验用三注一抽或四注一抽，并在试验区内外、上下含水层布监测孔；3 个以上注入井与 1 个抽出井的单元最常用。
井距多为 10~100 m，直接影响投资、产量、回收率与回采时间；影响因素为埋深、厚度（保证抽注平衡）、倾角、钻孔成本、浸出液铀浓度、回采时间、渗透系数、井型。
原则：正常抽注下浸出剂对矿体覆盖率 >75%；浸出均匀、贫富部位基本同步浸完；服务年限合理（3~5 年）；条件相同时取吨金属成本最低或效益最大者。
确定方法：以最少钻孔满足工艺要求，用技术经济评价建立井距与投资、能力、年限、成本的函数关系。比较法：收集地质水文与工艺资料→选经验井距试算（10、20、25、30、35、40、45、50 m；行列式行距 20、30、40、50、60 m）→按井型算井数（5 点型、7 点型单元控制面积约2L²、2.6L²，行列式Ⅰ、Ⅱ型约 2L、4L，L 为抽注井间距）→绘流网图判断覆盖率→算块段浸出剂用量 W=ρFTf→算日抽液量与服务年限（总浸出剂量/日抽液量）→算生产能力（铀浓度×日抽液量）→投资与成本分析（基建含井场、水冶车间、公用工程与辅助设施；流动资金按经营成本或固定资产投资比例估）→作井距与投资、能力、年限、成本曲线选井距。经济极限优化法以生产能力、浸出率、铀浓度、经济极限为约束建模，以效益最大时的井距为目标函数；局部富矿部位应增补生产井。
钻孔既是抽注液通道，又用于监控溶浸液渗透、调控抽注液量，占地浸工程总经费约 1/3。钻孔结构指各孔段深度与口径变化、套管下入深度、过滤管直径与类型、套管与孔径配合；设计要素为地质水文条件、布置形式、设计生产能力、提升与注入装置、钻孔用途。
分类：按过滤器段分填砾式（人工充填砾石）与裸孔式（细砂自然分选成过滤层）；按直径变化分非变径、变径；按止水方式分隔塞式、托盘式；按矿层部位分扩孔式、非扩孔式。
多层矿体用分层填砾钻孔，并有"注液合用—抽液单抽""注液合用—抽液合用"方案。
步骤：开孔→中孔钻进→终孔与扩孔→替浆（用后置液加钻井液把水泥浆挤出套管进入环空以固井）→物探测井→下放套管→投砾→构筑人工隔塞→封孔→洗孔。
典型结构：抽出孔直径通常 244 mm，矿层段扩至 320 mm，套管 Φ160×15 mm，投砾结构；
注入孔开孔 195 mm，至矿层顶板泥岩换 Φ151 mm 钻头，托盘结构，套管 Φ90×12 mm；抽、注孔均装外骨架式过滤器，底部 4~6 m 沉砂管。
设计依据：用途；地层结构与岩石力学性质；勘探报告；设计深度、方位与顶角；钻进方法与设备参数。原则：保护含矿含水层免受钻孔液污染、确保生产能力；避免漏、塌、卡。内容：定各岩层钻进方法（冲击、回转、冲击回转、振动）；定终孔直径（用途、过滤器直径、抽注设备尺寸）；定套管下深与直径；由下向上逐段定孔身、开孔直径与套管层数。保证质量安全前提下泥浆护壁、少换径、简化结构以降成本。
过滤器（过滤管/筛管）：装于含矿含水层，是钻孔与含水层通道；作用为隔水阻砂——液流自由进出而细砂不入孔。要求：化学稳定；过滤面积足够、阻力小；挡砂好、不易堵；强度够；易加工安装、成本低。类型有圆孔式、纵向缝式、外骨架式、包网式；国内主用包网式（孔隙率可达20%，但强度低、寿命短、易破损）与外骨架式（强度高、寿命长，孔隙率仅 8%~10%）。
替浆：为下管顺利把孔内泥浆换成低密度泥浆，要求粘度小（约 18 s）、胶体率高、含砂少；
钻具下至距孔底一定深度泵入稀泥浆带出岩粉泥砂，逐渐上提至清；孔口返出泥浆粘度 18~20 s、含砂 <4%、密度 1.06~1.1 g/cm³ 时停止。原因：孔内液位高于含水层水位，泥浆在液位差下渗入矿层，泥粒渗入深度可达 0.03~0.3 m；泥浆不当可使渗透系数降低 50% 以上、涌水量减少50%~70%。操作：泥浆泵约 80 L/min 置换并清洗过滤器缝隙，至管口封闭头压力不再升高；Φ215孔径冲洗约 30 min、Φ311 约 45 min。
物探测井：定井剖面岩石性质；测孔隙度、渗透率、含水层水质水量等储量参数；定地层倾角、岩层走向方位与钻孔倾角方位角；检查钻孔质量。
套管安装：材料为 PVC 管、高密度 PE 管、不锈钢管；按孔深、矿层位置与厚度、注/抽孔直径选规格。管柱加同径 2~5 m 沉砂管（底封死）；孔深应大于井管长度 1~2 m；下管后测井检查过滤器位置（误差 <0.5 m），吊直扶正固定，顶端装带压力表与球阀的封闭头。
填砾：向过滤器周围围填砾料成人工过滤层，增大有效孔隙率、阻挡细粉砂入孔，以减少水头损失、稳定过滤层、增大涌水量、延长寿命。投砾管从井管与井壁间隙下入，底端超出过滤器底端约 3 m。投砾前洗孔：关闷头阀，高压胶管经水接头接投砾管，泥浆泵约 100 L/min 冲孔，Φ215孔径外冲至 0.2 MPa、Φ311 至 0.1~0.15 MPa，再用清水洗至返出液无砂粒粘土（约 1 h）。砾料要求：化学稳定、不与矿层水及浸出剂反应、石英为主（>95%）；粒径能滞留含水层绝大部分粒级砂、渗透性大于矿层又不透过滤器孔隙；磨圆度好以减小阻力防堵。填砾厚度由环空决定（如新疆某矿抽液孔 311 mm、过滤器 180 mm，填厚约 70 mm）；高度应高出过滤器顶 2~3 m 但不宜超矿层顶板，否则沟通上部含水层产生越流并污染。砾量 V=(π/4)(D²−d²)LK（D 孔径，d 套管外径，L 填砾高度，K=1.1~1.3 超径系数）。填至计算量 90% 以上停投，静置约 10 min 待沉降，探砾面后补填至设计高度。
止水（防渗隔塞）：封闭隔离含矿含水层以外地层，防层间干扰与污染；方法为托盘止水与人工隔塞止水。隔塞位置必须在上隔水层即矿层顶板中：超顶板进入含矿含水层，水泥石长期浸酸会散化失效；未达顶板则两层连通，浪费浸出液并污染上含水层。
封孔：在隔塞以上套管与孔壁环空注水泥浆，封隔含矿含水层与上部含水层，固定保护套管。
顺序：选水泥与添加剂→调配试验（流动度、初凝终凝时间、加氯化钠效果、密度）→定配方→算注浆量→注浆。要求：返高符合设计；环空钻井液全被替走；水泥石与套管、井壁胶结强度足以承受开采冲击；抗地浸侵蚀。用量 W=(π/4)(D²−d²)hρ(1+λ)K（ρ 水泥密度 3.0~3.2 g/cm³，λ 水灰体积比，h 灌注深度，K=1.1~1.3）。
洗孔：清除井壁泥皮；抽出渗入含水层的泥浆与岩屑恢复孔隙；抽洗细粒扩大孔隙形成人工过滤层。涌水量还与洗孔效果有关。现场空压机风量小（3 m³/min）、压力低（最大 0.9 MPa）而孔深约 200 m，故用：间歇洗孔（PE 管下至一定深度启动空压机，见清水后停 1~2 h 再启动，重复数天）；铁管下至过滤器位置泵清水冲沉砂；反复 2~3 次使近过滤器岩层恢复天然渗透性。
配方与用法由室内试验（搅拌浸出、柱浸）与现场试验（抽注浸出、半工业或工业试验）多方案比较优化确定。原则：适应矿石类型、对铀选择性溶解、低消耗；价格、来源与设备腐蚀；地下水污染及治理；便于浸出液处理回收；产物不影响矿层渗透性。
主用硫酸浸出 U(Ⅵ)：UO₃+2H⁺→UO₂²⁺+H₂O；UO₂²⁺+SO₄²⁻→UO₂SO₄；继以 SO₄²⁻ 逐级络合为UO₂(SO₄)₂²⁻、UO₂(SO₄)₃⁴⁻。硫酸亦与造岩矿物反应：Al₂O₃+3H₂SO₄→Al₂(SO₄)₃+3H₂O；
CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+CO₂↑+H₂O；MgCO₃+H₂SO₄→MgSO₄+CO₂↑+H₂O；
Ca₃(PO₄)₂+3H₂SO₄→3CaSO₄+2H₃PO₄，易生成沉淀堵塞矿层、恶化渗透性，故碳酸盐（按 CO₂）
>2% 一般不宜酸法。优点：速度快、浸出率高；缺点：选择性差、设备需耐腐、地下水治理费高、不适酸耗高的矿床。
溶浸剂有碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵（成对使用）、CO₂+O₂，选择性溶铀而 Ca、Mg、Fe、Al 难溶：UO₃+3Na₂CO₃+H₂O=Na₄[UO₂(CO₃)₃]+2NaOH。浸出在 pH=9~10.5 进行，pH>10.5 时已溶铀再沉淀（2Na₄[UO₂(CO₃)₃]+6NaOH=Na₂U₂O₇↓+6Na₂CO₃+3H₂O），故常加 NaHCO₃（或 NH₄HCO₃）中和 OH⁻。优点：选择性好、设备不需防腐、适酸耗高的矿床；缺点：浸出率比酸法低 5%~10%、时间长、易堵塞使渗透性下降、试剂贵、易污染地下水。原因：Na⁺ 与粘土阳离子交换使粘土膨胀堵孔；NH₄⁺ 易被粘土吸附、增大治理难度（美国已停用铵盐）。
中性浸出 pH=6.5~8.0，实质为碳酸氢盐浸出。CO₂+O₂（加适量碳酸钠）兼具碱浸优点，且地下水治理简单、费用低，美国全部地浸矿山采用。2014 年我国新疆、内蒙古两个"二氧化碳+氧气"地浸矿山投产，我国成为继美国后第二个掌握该技术并工业化应用的国家，盘活北方数万吨复杂砂岩型铀资源；铀浸出率（相当于采矿回收率）达 75%，开采边界品位由万分之一降至十万分之五，2016 年该技术产品占我国天然铀产量 50%。原理为抽出含铀溶液经水冶回收铀后，在尾液中加 CO₂、O₂ 再注入注液孔的循环；溶液埋深约 400 m，水温常年 17~19 ℃。
低酸浸出针对碳酸盐（CO₂>2%）较高的矿床：低浓度硫酸（空气作氧化剂）与碳酸盐反应生成 HCO₃⁻，再与铀矿物生成碳酸铀酰，实质仍为碳酸氢盐浸出。
四价铀难溶，需加氧化剂维持 Eh 使之转为易溶六价铀。常用：氧（空气、加压）、过氧化氢、氯酸钠、高锰酸盐、软锰矿、三价铁盐、含氮氧化物、过硫酸盐、硝酸；普遍用氧气与过氧化氢。
氧化剂 优点 缺点 机理/适用H₂O₂ 氧化强、快、方便、对环无副作用价贵、易分解损失、产氧气堵、选择性差酸浸经 Fe²⁺→Fe³⁺ 媒介再氧化 U(Ⅳ)；碱浸直接氧化O₂ 价低、无副作用、选择性好、效率高需加压提高溶解度、可能气堵主用碱法，与 CO₂ 同用硝酸盐 兼作树脂淋洗剂，可实现吸附尾液闭路循环污染地下水 先氧化 Fe²⁺→Fe³⁺，再氧化 U(Ⅳ)细菌 使低价铁氧化为 Fe³⁺ — Fe³⁺氧化 U(Ⅳ)，仅酸法
三阶段：酸化期——溶浸液与矿石表面接触，注液量大于抽液量 2%，使浸出剂较快排开地下水、加速酸化（营造 pH、Eh 环境）；浸出期——主要浸出阶段，抽液量大于注液量 2% 以控制溶浸范围；浸出后期——大部分铀已浸出，以扩散浸出为主，少加或不加酸与氧化剂，仅用尾液余酸浸残余铀。
方案 酸化期 浸出期 浸出后期① 1.5~3 g/L H₂SO₄ 3~5 g/L H₂SO₄ + 0.2~0.5g/L H₂O₂含 H₂SO₄、H₂O₂ 的尾液② 15 g/L H₂SO₄ 4~8 g/L H₂SO₄ + 0.2~0.5g/L H₂O₂含 H₂SO₄、H₂O₂ 的尾液或清水H₂O₂ 加入时机：浸出液 pH 降至 2 左右一段时间后、铀含量仍不超过 15~20 mg/L 或无明显上升时。尾液加药量按 pH、Eh、铀含量定，通常剩余酸度约 2 g/L、Eh 400~550 mV、Fe³⁺/Fe²⁺ 接近 1；溶浸液中 Fe³⁺ 200~400 mg/L 有利浸出（过低氧化差、过高易沉淀）。低碳酸盐硅酸盐型矿石宜用硫酸，H₂O₂ 作氧化剂技术可行；H₂SO₄ 1.5~2 g/L、H₂O₂ 0.2~1.0 g/L 内变化无副作用，具体因地制宜。
溶浸范围是溶浸液在地下的覆盖范围，控制目的是不漏失、不被大量稀释、不出现"溶浸死角"。影响因素：矿层渗透性与钻孔间距；顶底板隔水性；注液压力与抽液孔液位降深；抽注孔布置与钻孔结构；抽注液量及比例；埋深、潜水面与承压；地下水量流向、大气降水与地表水；生产工作制度。
1. 抽出液量略大于注入液量（约 1%），浸出区形成低液压区（抽液孔处最低），溶浸液只向此渗透而不外流；
2. 浸出区外围钻孔设为抽液井，在矿区边界形成负压区，使外围地下水向浸出边界流动；
3. 外围边界钻孔注水成"水幕"、造成人工高压区，阻止外扩。
钻孔布置合理、其他条件合适时，注入孔溶浸液朝抽液孔方向移动、扩散范围不大，平面呈"梨形"。外部边界即最低液压点连成的界线：单组抽（外 6）注（中 1）时溶浸液只能渗至各抽液孔；单组抽（中 1）注（外 3）时由实测或计算确定；多组抽注同理按最低液压点连线确定。现场用等液位线图、等 pH 线图（标出注液孔、抽液孔、观测孔）监测溶浸范围。
死角为液流未覆盖、铀未浸出的部位。消除方式：抽液孔与注液孔多次交换使用，改变液流方向使溶浸液重新分布（重叠分布）。交换前先向原注液孔注入过滤清水或吸附尾液，24 h 后再交换，把孔周高浓度酸液与富浸出液挤向矿层内，改作抽液孔时排出低含铀泥浆，从而保留富液、防树脂中毒与地表污染。
方法一重叠图法：叠加各浸出阶段溶浸液分布图，其最大范围为被溶浸面积；方法二计算法：
按经验公式，浸出面积 F 由钻孔间距 b 与不平衡系数 α（>1）确定。
实例：云南 381 矿床抽大于注 1%~3%，不定期取样分析以掌握浸出剂流动范围；新疆 512矿床设计抽大于注 1%~3%，实际生产据检测有时出现注大于抽。
要求：抽液能力达设计指标；含悬浮物、温度变化时长期高效稳定工作；材料稳定、通用互换；操作简单、效率高、寿命长。
气升泵为主流设备：构造简单、无转动件、安全可靠、适用井深广。原理：空压机把空气压入抽出井，与溶液混合成低密度乳状气液混合物（0.15~0.25 g/cm³），依连通器原理升至地表。设备：空压机、抽液管（75×8 mm PVC 管）、风管（25×2.5 mm PE 管，末段带气水混合器）；水在孔壁管与抽液管环空，混合液在抽液管内靠水柱压力上升。生产中抽液管 80~150 mm、气管30~50 mm、用气量约 10 m³/min。
污染原因：溶浸剂注入改变含矿含水层地球化学环境，除与铀矿物反应外还与造岩矿物反应，使水质变化并向开采范围外弥散漂移，污染外围含水层。防治含两方面：溶浸（污染）范围控制；
浸出区地下水水质恢复与治理。
方法 原理 特点地下水清除法 不断抽出污染地下水，在污染区形成负压区，周围清洁水涌入取代，水质逐渐恢复工艺简单，需长期抽水反渗透法 抽出污染水经反渗透装置净化，清水回注井场，卤水进一步处理净化彻底，需处理浓盐水自然净化法 借残留污染液与岩石矿石的化学作用、离子交换、吸附与沉淀、被地下水稀释、水动力弥散与分子扩散利用含水层自净，成本低、周期长
新疆 737 矿为我国第一座地浸矿山；云南 381、382，新疆 512 为代表矿床。近年探明努和廷及皂火壕、大营、纳岭沟、蒙其古尔、塔木素等一批大型、特大型铀矿床（见 1.2.4）。CO₂+O₂ 地浸工业化（浸出率 75%、边界品位降至十万分之五）是盘活北方砂岩型铀资源的关键。国外：美国 Kingsville Dome、Palangana 等采用无套管扩孔式钻孔结构，其地浸矿山全部采用 CO₂+O₂ 中性浸出，井型以 5 点型为主；独联体国家多用行列式。
由 萧泊的大肥鱼 打杂 · 资料来自课程讲义
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